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Preventivo










3D Printing and 3D Systems printers 3D Printing and 3D Systems printers
Biotec italia racconta i vantaggi avuti con la stampa 3D di HP

Biotec italia racconta i vantaggi avuti con la stampa 3D di HP

luglio 10, 2018 in Casi studio, Novità

L’Azienda 

Biotec Italia srl è un’azienda italiana produttrice di macchinari per uso elettromedicale ed estetico con sede a Dueville (Vi). Ancora più di altri, questo settore è in costante evoluzione e stare al passo con le richieste della clientela, o meglio ancora anticiparne le esigenze proponendo soluzioni efficaci e all’avanguardia, è fondamentale. Biotec infatti ha fatto dell’innovazione e della qualità la sua mission.

La nascita di un nuovo prodotto Biotec coinvolge un team di progettisti e ingegneri professionisti dedicati che ne segue ogni fase, dalla progettazione concettuale al design, per poi procedere con la prototipazione e la produzione vera e propria. Tutto questo con una particolare attenzione al rispetto degli elevati standard qualitativi e di sicurezza richiesti dagli strumenti medicali ed estetici. I macchinari Biotec, “100% Made in Italy”, hanno ottenuto certificazioni riconosciute a livello mondiale che ne comprovano l’affidabilità.

Intervista a Matteo Preto, responsabile garanzia qualità – logistica – Stampa 3D

Quanto è nato l’interesse verso le tecnologie di stampa 3D? A quando risale il primo acquisto di una stampante 3D?

Ci risponde Matteo Preto, responsabile della gestione qualità di Biotec Italia. “L’interesse dell’azienda verso la stampa 3D nasce circa 5-6 anni fa e, poco dopo, abbiamo acquistato la nostra prima macchina. Proprio perché crediamo sia necessario trovare sempre soluzioni innovative, fin da subito non ci siamo limitati ad utilizzare la stampante 3D soltanto per la prototipazione, ma anche per produrre”.

Matteo Petro - Responsabile della gestione qualità di Biotec Italia

Sig. Preto, quali erano i limiti della produzione con la stampante 3D precedente e quali sono alcuni dei vantaggi (in termini di tempi/costi/agilità) che invece offre la tecnologia dell’ultima stampante acquistata?

“Questa tecnologia di stampa ci ha permesso di ridurre sensibilmente i tempi di produzione dei pezzi, che sono passati da 1 settimana a 24/48 ore. Anche il costo della singola parte si è sensibilmente ridotto, addirittura di 2/3. E tutto questo senza rinunciare alla qualità: le caratteristiche meccaniche delle parti ottenute sono infatti assolutamente equiparabili al materiale stampato a iniezione

Ritenete che questo possa ampliare l’utilizzo della tecnologia di stampa 3D nella vostra azienda?

Il nostro interlocutore di Biotec risponde: “La qualità dei componenti realizzati con la MultiJet Fusion 4200 di HP è tale che stiamo valutando di ampliare la gamma di prodotti stampati in 3D, andando a sostituire quelli attualmente realizzati con fresatura dal pieno. Questo ci permetterebbe di produrre in casa anche quei pezzi che attualmente affidiamo ad officine meccaniche esterne”.

Il Dott. Pellizzari, commerciale 3DZ infatti specifica: “La MultiJet Fusion 4200 di HP si contraddistingue proprio per l’ottima qualità delle parti, una produttività fino a 10 volte superiore e un costo per parte decisamente ridotto”.

Con che frequenza utilizzate la tecnologia di stampa 3D? Quali sono i vantaggi che queste possono offrire a un’azienda come Biotec?

Matteo Preto: “Ormai la stampa 3D fa parte del nostro ciclo produttivo a pieno titolo e la utilizziamo quotidianamente, 24 ore al giorno. L’indubbio vantaggio è quello di non essere vincolati da stampi o dall’acquisto di grossi lotti di prodotti finiti”.

Il Dott. Graziano Pellizzariarea Manager della sede 3DZ di Treviso aggiunge: “Biotec Italia è proprio un’azienda all’avanguardia per quanto riguarda l’additive manufacturing. Biotec ha iniziato da subito ad utilizzare la stampa 3D per produrre, confermando così il suo ruolo pionieristico dal punto di vista dell’innovazione. Tuttavia la tecnologia di stampa delle prime stampanti 3D comportava alcune criticità, che il recente acquisto della nuova Multi Jet Fusion di HP ha permesso di superare”.

Graziano Pellizzari - Sales Manager 3DZ

Considerazioni di Matteo Preto RGQ – Logistica – Stampa 3D di Biotec Italia per la stampante HP Jet Fusion 3D 4200 Printer

VELOCITA’ DI STAMPA

La stampante è sicuramente un prodotto pensato per una produzione industriale, infatti presenta un tempo di stampa, che paragonato alle nostre tecnologie, è di gran lunga inferiore.

Insieme al Dott. Graziano Pellizzari di 3DZ Treviso, Sales di 3DZ abbiamo fatto delle simulazioni con il nostro ufficio tecnico. Abbiamo preso in considerazione uno dei pezzi più problematici che produciamo ad oggi con le nostre stampanti e/o sinterizzati da fornitori esterni ovvero il guscio del manipolo Lipo-Ice CAR.1439; ad oggi il nostro tempo di stampa di un singolo pezzo si aggira tra le 12 ore della stampante Fortus 360 alle  quasi 11 ore della Fortus 380, la stampante HP invece per realizzarne 18pz ci mette tra le 12 ore circa.

 

POST STAMPA

1 Raffreddamento dei pezzi: il processo può essere notevolmente ridotto forzando il raffreddamento tramite apposita procedura presente sulla Processing Station; tale processo avviene spostando il carrello contenente il materiale stampato dalla stampante all’unità di raffreddamento/aspirazione; quindi per avere un ciclo di stampa continuativo è necessario l’acquisto di un secondo carrello.

 

COSTI

Di seguito i costi relativi alla realizzazione di un singolo pezzo CAR.1439 (guscio Lipo-Ice) attraverso le varie tecnologie.

Questi prezzi sono comprensivi di materiale e consumabili.

Fortus 380 – 100€

HP – 50

GARANZIA

La garanzia è di 1 anno

La macchina è sempre in contatto con HP tramite cloud, il quale monitorizza giornalmente eventuali problematiche e se necessario interviene direttamente.

PIU’ TECNOLOGIE, PIU’ RISULTATI, PIU’ BENEFICI.

Alcuni esempi di Attrezzatture realizzater da Biotec Italia con il supporto della stampa 3D

CoaxMED di Biotec Italia – è un’apparecchiatura rivoluzionaria realizzata con parti stampate in 3D, che combina l’azione di cinque diverse tecnologie in un ‘unica piattaforma, per ottenere una potente sinergia in grado di migliorare drasticamente la maggioranza degli inestetismi cutanei

In rosso le parti della macchina realizzate con la stampa

CoaxMed, presenta lo rivoluzionaria combinazione di radiofrequenza (RF) monopolare, bipolare, radiofrequenza frazionata, ultrasuoni a bassa frequenza, massaggio vacuum e cryoliposculpt.

Vaculase®, realizzato con parti stampate in 3D.

Aspirazione attiva che provoca lo scollamento dei tessuti e modifica la resistenza e l’elasticità del tessuto connettivo mantenendo in mobilità i tessuti e stimolando il microcircolo.

DuoShape®, realizzato con parti stampate in 3D, modalità 3Density® che modula in automatico la frequenza del campo per una penetrazione tridimensionale ed omogenea della radiofrequenza.

 

Coolfrequency®,  realizzato con parti stampate in 3D

Stimola lo scambio ionico intra e extracellulare, consentendo la corretta funzionalità delle cellule e contribuisce all’eliminazione dell’effetto “blocco di ghiaccio” nella porzione di tessuto trattato.

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Tags: 3DZ,
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