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3DZ è rivenditore autorizzato dei più prestigiosi brand di stampanti 3D, scanner 3D e software 3D 3DZ è rivenditore autorizzato dei più prestigiosi brand di stampanti 3D, scanner 3D e software 3D

Tecnologie di stampa 3D

Le tecnologie di stampa 3D continuano ad aumentare data la costante evoluzione della produzione additiva. L'industria della stampa 3D innova in termini di attrezzature, materiali e processi per la creazione di oggetti o parti.
technologies d'impresssion 3D

FFF/FDM (deposito di filamenti)

FDM (Fused Deposition Modeling), noto anche come FFF (Fused Filament Fabrication) è considerato come il metodo di stampa 3D più comune. Gli elementi principali sono: una lastra di stampa su cui viene stampato il pezzo, una bobina di filamenti che funge da materiale da stampa e un estrusore. Il filamento viene spinto e fuso dall’estrusore della stampante 3D, che deposita accuratamente il materiale strato per strato sulla lastra.

CFF (produzione continua di fibre)

Per la produzione continua di fibre (CFF), la stampante utilizza due ugelli di stampa. Un ugello funziona come un tipico processo di estrusione; deposita un filamento plastico che forma il guscio esterno e la matrice interna del pezzo. Il secondo ugello applica ad ogni strato una perlina continua di fibra composita (carbonio, fibra di vetro o Kevlar, HSHT). Questi fili continui di fibre composite all’interno di parti prodotte con stampa 3D aumentano la resistenza dell’oggetto costruito, paragonabile a quella delle parti metalliche.

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technologies d'impresssion 3D

ADAM (Atomic Diffusion Additive Manufacturing)

ADAM è un metodo di stampa industriale per metallo. A prima vista, sembra ingannevolmente simile all’FDM. In realtà è simile solo perché utilizza polveri metalliche incastonate in leganti plastici. Quando la plastica viene fusa, le polveri metalliche possono essere disposte in forme perfette. La plastica si scioglie e il metallo viene sinterizzato in un disegno. Il processo lavora strato per strato mentre i cristalli metallici passano attraverso i legami degli strati stampati. In questo modo è possibile creare un pezzo unico senza soluzione di continuità con grande durata strutturale.

SLS (sinterizzazione laser selettiva)

Il processo di produzione additiva mediante sinterizzazione laser selettiva è il più utilizzato nell’industria. Esso si basa sulla fusione di un materiale in polvere. Le stampanti 3D SLS utilizzano un laser ad alta potenza per fondere piccole particelle di polvere polimerica. La polvere non fusa sostiene il pezzo durante la stampa, eliminando la necessità di supporti speciali. Per questo motivo il processo SLS è ideale per pezzi con geometrie complesse, soprattutto quando hanno dettagli interni o pareti sottili. I pezzi stampati SLS hanno eccellenti proprietà meccaniche e resistenza simili a quelle dei pezzi stampati ad iniezione.

SLA (stereolitografia)

Inventata negli anni ’80, la stereolitografia (SLA) è stato il primo processo di produzione additiva e rimane una delle tecnologie di stampa 3D più popolari per i professionisti di oggi. La tecnologia SLA utilizza un laser per trasformare una resina liquida in una plastica solida attraverso il processo di fotopolimerizzazione. Tra tutte le tecnologie di stampa 3D, la stereolitografia è quella che produce pezzi con la massima risoluzione e precisione, i dettagli più fini e un’eccellente finitura superficiale.

LFS (Low Force Stereolithography)

La stampa 3D LFS è un nuovo approccio alla stereolitografia che permette di produrre pezzi sempre perfetti che si adattano alla geometria del pezzo e offrono un notevole equilibrio tra dettaglio e velocità. Il processo LFS utilizza un sistema laser a specchio per polimerizzare parti solide isotrope da resina liquida fotosensibile con alta precisione.

DLP (Digital Light Printing)

Nella tecnologia DLP, il processo inizia da un serbatoio di resina fotoreattiva esposto selettivamente alla luce, che si solidifica per formare strati sottili uno sopra l’altro fino a formare un oggetto. Nel processo DLP, un proiettore digitale proietta una singola immagine di ogni strato sull’intera piattaforma di produzione. Poiché il proiettore è digitale, l’immagine di ogni strato è un insieme di pixel quadrati, ogni strato è composto da piccoli mattoni rettangolari chiamati voxel.

MJP (MultiJet Printing)

La stampa MJP, o stampa MultiJet, è un processo a getto d’inchiostro la cui tecnologia si basa su una testina di stampa che deposita, strato dopo strato, una resina plastica fotopolimerizzabile o un materiale di stampaggio a cera. La stampa MJP viene utilizzata per produrre parti, modelli e stampi con dettagli precisi per soddisfare un’ampia gamma di applicazioni. Queste stampanti ad alta risoluzione sono facili da utilizzare, e hanno un materiale di supporto separato fusibile o solubile per semplificare la post-elaborazione. Un altro vantaggio della tecnologia è che la rimozione del materiale di supporto è molto pratica e anche gli elementi più delicati e le cavità interne complesse possono essere completamente pulite senza danni.

technologies d'impresssion 3D
technologies d'impresssion 3D

CJP (ColorJet Printing)

ColorJet Printing (CJP) è una tecnologia di produzione additiva che coinvolge due componenti essenziali: il materiale di base (Core) e il legante.  Il materiale Core™ viene steso a strati sottili sulla piattaforma di stampa con l’utilizzo di un rullo.  Dopo la stesura di ogni strato, il legante a colori viene proiettato selettivamente dalle testine di stampa a getto d’inchiostro, facendo solidificare il materiale di base. La piattaforma di stampa si abbassa per consentire la visualizzazione e la stampa dei livelli successivi, dando luogo alla creazione di un modello a colori tridimensionale.

DMP (Direct Metal Printing)

La tecnologia Direct Metal Printing (DMP) viene applicata per costruire il materiale a strati anziché rimuoverlo in diverse fasi. Le particelle di polvere metallica individuate dal laser si fondono rapidamente e completamente in modo che il nuovo materiale si attacchi correttamente allo strato precedente, senza colla o liquido legante. Un potente laser a fibra ad alta intensità energetica opera nell’area inerte all’interno della macchina. Questo garantisce che le parti metalliche in costruzione abbiano una struttura del materiale densa ed omogenea. La progettazione CAD dei pezzi aziona direttamente le macchine di produzione DMP senza bisogno di programmazione, bloccaggio o utensili.

Multi Jet Fusion:

In questa tecnologia un sottile strato di polvere viene prima distribuito sulla piattaforma di costruzione, dove viene riscaldato ad una temperatura di quasi sinterizzazione. Un carrello con ugelli a getto d’inchiostro (simili agli ugelli utilizzati nelle stampanti 2D) passa sopra il letto, depositando un agente fusore sulla polvere. Allo stesso tempo viene stampato un agente di dettaglio che inibisce la sinterizzazione in prossimità del bordo del pezzo. Una fonte di energia IR ad alta potenza passa poi sul letto di costruzione e sinterizza le aree in cui è stato erogato l’agente fusore, lasciando inalterato il resto della polvere. Il processo si ripete fino al completamento di tutte le parti.

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