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3D Printing and 3D Systems printers 3D Printing and 3D Systems printers
La stampa 3D nella meccanica: il caso Pedrollo

La stampa 3D nella meccanica: il caso Pedrollo

giugno 13, 2016 in Novità, Novità, Novità, Casi studio, Casi studio, Casi studio, Casi studio

Il produttore italiano di elettropompe utilizza la stampa SLA  per velocizzare i cicli di progettazione, proteggere la proprietà intellettuale e migliorare le prestazioni del prodotto

Pedrollo ha trascorso i suoi 40 anni di storia collaborando con aziende e comunità di tutto il mondo per consentire l’estrazione dell’acqua in zone sottosviluppate, come i deserti del Medio Oriente e dell’Africa, e in regioni scarsamente servite dell’America latina.

Per essere sempre aggiornato sui requisiti legali in continua evoluzione per gli standard di rendimento e di consumo energetico, nonché per garantire il futuro dell’azienda attraverso innovazioni nelle prestazioni dei prodotti, il team di ricerca e sviluppo di Pedrollo è impegnato nel costante miglioramento dei propri prodotti. Nel recente investimento annuale nell’innovazione, Pedrollo ha deciso di riesaminare il suo processo di prototipazione e di esplorare la stampa 3D.

L’attenzione di Pedrollo per l’evoluzione del processo di prototipazione è stata motivata da due fattori chiave:

  • accelerare il ciclo di progettazione
  • salvaguardare ulteriormente la proprietà intellettuale portando la prototipazione in casa

 

Ciò che Pedrollo non si aspettava sono stati i miglioramenti delle prestazioni resi possibili dalla sua scelta di Stereolitografia 3D Systems (SLA) e materiali di stampa 3D, VisiJet ® SL Clear e Accura ® ClearVue.

Silvano Pedrollo, Presidente di Pedrollo SpA

La scelta della giusta stampante 3D per la prototipazione iterativa

Prima di decidere di acquistare una stampante 3D, Pedrollo ha analizzato il mercato e studiato le scelte fatte da altre aziende che già utilizzavano la stampa 3D. Pedrollo ha quindi consultato 3DZ, unico rivenditore 3D Systems in Italia. 3DZ ha aiutato Pedrollo nella scelta di ProJet® 6000 in base alle sue esigenze di componenti di alta qualità e facilità d’uso.

Una volta installata la stampante 3D presso lo stabilimento di San Bonifacio, 3DZ ha fornito corsi di formazione per aiutare il personale a mettersi in funzione. Secondo il presidente dell’azienda e fondatore Silvano Pedrollo, la stampante 3D è stata rapidamente integrata per raggiungere lo scopo previsto ovvero produrre prototipi più veloci e ripetibili.

La stampante SLA ProJet 6000 crea parti stampate e prototipi 3D accurati e può riprodurre parti fino a 0,050 mm a seconda della geometria e dell’orientamento e della modalità di compilazione. Offre una dimensione massima della piattaforma di costruzione di 250mm x 250mm x 250mm e un’ampia scelta di materiali che corrispondono o superano le proprietà dei materiali plastici tradizionali.

Prima della stampa 3D, il tempo necessario per creare un prototipo era molto lungo e richiedeva quattro mesi di attesa tra la fase di progettazione e la ricezione del modello finale“, afferma Silvano Pedrollo. “L’introduzione della stampa 3D ha immediatamente ridotto di un quarto il tempo di prototipazione, che è sceso costantemente a meno di 24 ore“.

Dopo aver integrato con successo la ProJet 6000, Pedrollo ha deciso di espandere la propria produttività e capacità con l’acquisto di un’ulteriore stampante 3D Systems, la ProX® 800, che offre efficienza e alta produttività su larga scala. ProX 800 produce pezzi precisi ed è compatibile con una vasta gamma di materiali di alta qualità.

Salvaguardare la proprietà intellettuale con la stampa 3D in-house

Con oltre 150 brevetti, il patrimonio intellettuale di Pedrollo è uno dei suoi punti di forza. Investire nella stampa 3D in-house è stato quindi facilmente giustificabile grazie alla capacità di mantenere una completa riservatezza con i propri progetti e di proteggere lo sviluppo dei prodotti e i risultati della ricerca. Silvano Pedrollo afferma che aver portato la stampa 3D in-house ha aumentato il reddito annuale della sua azienda, mantenendo un vantaggio definitivo contro le aziende concorrenti e contraffattori.

La contraffazione riduce il nostro reddito annuo di quasi il 30%“, afferma Silvano Pedrollo. “La capacità di proteggere la nostra proprietà intellettuale ci ha permesso di ottenere la massima riservatezza sui nostri progetti e di recuperare i ricavi“.

Sotto: alcuni componenti realizzati con la ProJet 6000 di 3D Systems.

La prototipazione migliora le prestazioni del prodotto

I materiali SLA di 3D Systems hanno consentito a Pedrollo di migliorare le prestazioni della pompa interna osservando l’umidità interna attraverso l’alloggiamento esterno. Selezionando materiali trasparenti di 3D Systems come VisiJet SL Clear e Accura ClearVue è possibile creare parti stampate in 3D con le stesse qualità visive di policarbonato, acrilico, polistirolo cristallino o vetro. Nei test di laboratorio sui materiali trasparenti, Accura ClearVue di 3D Systems ha dimostrato di essere il materiale più chiaro e trasparente sul mercato.

Per la prototipazione della funzionalità delle pompe, la scelta di materiali ha permesso a Pedrollo di modificare geometrie interne dove il flusso del fluido era interrotto o subottimale. “La capacità di creare prototipi in modo rapido ed economico è preziosa per il nostro processo di sviluppo prodotto perché ci consente di vedere i nostri modelli e mostrare come funzionano effettivamente i nostri progetti rispetto alle nostre aspettative“, ha dichiarato Silvano Pedrollo, “Vedendo cosa sta accadendo e perché, siamo in grado di prendere decisioni più corrette per evolvere i nostri progetti in prodotti di qualità superiore“.

Ora che Pedrollo ha completamente integrato la stampa 3D nel suo processo di progettazione e prototipazione, l’azienda continua ad espandere i suoi utilizzi. La stampa 3D viene ora utilizzata per produrre pezzi che vanno da componenti tecnici e dettagli estetici a pezzi di ricambio, maschere e persino contenitori per gadget.

Utilizziamo le nostre stampanti 3D 3D Systems quotidianamente“, ha dichiarato Silvano Pedrollo, “Sono estremamente versatili e continuiamo a cercare nuovi modi per massimizzarne il valore“.

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